三刃鎢鋼|鎢鋼螺旋三刃鉆頭

碩朔牌三刃鎢鋼鉆頭優(yōu)點(diǎn)在于：1、三刃鉆頭定心定位精度高，導(dǎo)向直進(jìn)性能高、平衡性好、防抖動(dòng)，加工出的孔直線度圓度圓柱度高于二刃。

2、三刃螺旋鎢鋼鉆頭是在實(shí)體材料上鉆孔，有大量切屑需排出，用三個(gè)槽排屑，切屑較小，便于排出，槽可做得比兩槽的容積小、槽淺、鉆芯較粗，剛性、加工精度、表面質(zhì)量比兩刃鉆高，可達(dá)到IT10-IT9級(jí)，且可鉆較深的孔可達(dá)8D，而一般二刃鉆的精度是IT13-IT11。

3、原來(lái)的進(jìn)給量由兩刃分派到三刃，每刃的負(fù)荷降低，壽命可延長(zhǎng)，也可以在保持同樣壽命條件下，增加進(jìn)給量，從而使生產(chǎn)效率提高。

4、可以在較困難的條件下鉆孔，如可鉆交叉孔、進(jìn)出口為斜面的孔等。

SS/碩朔生產(chǎn)的內(nèi)冷三刃鉆頭不僅是在原二刃的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)單地增加一條刃，同時(shí)對(duì)原有麻花鉆的不足進(jìn)行了改進(jìn)。能更好適用于加工工部，SS對(duì)三刃鉆的螺旋槽槽形進(jìn)行改進(jìn)后，合理增大了前角，使刀刃鋒利，降低了切削力切削溫度，修磨去了橫刃具有全新的鉆尖結(jié)構(gòu)，定心好，減少了振擺；導(dǎo)向性好，提高了加工質(zhì)量。

碩朔根據(jù)客戶不同加工要求及加工材料選擇不同材質(zhì)進(jìn)行加工，針對(duì)鉆鋁、鑄鐵、通用、鋼的三刃鉆

1、通用的槽型鉆頭適用于鋼，不銹鋼和鑄鐵等多種材料的加工，為適應(yīng)這三類材料高質(zhì)高效加工，幾何形狀作了許多改進(jìn)，精磨排屑槽使排屑情況大為改善。涂層使用改進(jìn)的Cr基TiAl涂層，使壽命提高了三倍。直徑范圍Φ4-20，鉆深有3D、5D、8D。

2、專門用于加工鋼材的三刃擴(kuò)孔內(nèi)冷鉆頭，鋼制零件由于用得最多，這是專為高效加工鋼類零件開(kāi)發(fā)的。由于定心可靠，全新的鉆尖設(shè)計(jì)，刃口強(qiáng)韌，切削力小，涂層也是專適合鉆削鋼的，耐磨性好，主切削刃磨出的新結(jié)構(gòu)，易使鋼屑卷曲碎斷排出。有效長(zhǎng)度有3D、5D、8D，直徑范圍4-20毫米。

3、專門用于鋁材加工的鉆頭，匹配了拋光的大排屑空間和鋒利的刃口，可保證了生成良好的切屑形狀和順利地排屑。

4、用于鑄鐵的鉆頭，由于設(shè)計(jì)制作了恰當(dāng)?shù)娜锌趫A弧半徑，刃口耐磨，鉆削穩(wěn)定，并為此專門配備了耐磨性特好的涂層。

5、用于鉆螺紋的臺(tái)階形底孔，由于這類定心能力高，具有較大的鉆芯厚度，精磨的螺旋槽，槽雖相對(duì)較小，卷排屑性能良好，進(jìn)給量可比二刃鉆提高兩倍，壽命也比二刃的長(zhǎng)。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，鉆孔加工用鉆頭稱之為“鉆削”，SS/碩朔生產(chǎn)的麻花鉆頭中，最常用的鉆頭有鎢鋼內(nèi)冷鉆頭、不銹鋼內(nèi)冷鉆頭、階梯鉆頭、階梯復(fù)合鉆頭、定點(diǎn)鉆頭、中心鉆頭和三刃擴(kuò)孔鉆頭，SS牌三刃擴(kuò)孔鉆頭不同于別的孔加工，直接在工件上加工出孔且加工過(guò)程中能同時(shí)排出大量的切屑，因此它最明顯特點(diǎn)：具有兩條像麻花一樣用于容排切屑寬而深的螺旋槽、有外冷和內(nèi)冷供廣大客戶選擇；能有效實(shí)現(xiàn)鉆孔和擴(kuò)孔加工使用，SS碩朔三刃鉆頭即可直接用于鉆孔加工使用，也可用于擴(kuò)孔加工（在原有孔徑的基礎(chǔ)上來(lái)擴(kuò)大原有孔徑的尺寸）或?yàn)樘岣吖ぜ砻婕庸す鉂嵍纫?，可用于粗或半精加工?/span>

碩朔牌鎢鋼內(nèi)冷螺旋槽三刃鉆頭頂角錐面交線構(gòu)成了鉆頭的兩條主刀刃，沿螺旋槽外圓凸出的兩刃帶(棱刃)則構(gòu)成鉆頭的兩條副刀刃，而標(biāo)準(zhǔn)鉆頭一般都是兩刃鉆。螺旋槽面構(gòu)成了主刀刃的前刀面，頂角錐面構(gòu)成了主刀刃的后刀面。這種結(jié)構(gòu)有一些小缺點(diǎn)：

1、螺旋槽既構(gòu)成主副刀刃，又起到重要的容排屑作用。它越寬越深，容屑排屑的能力越強(qiáng)，但會(huì)使鉆頭芯部厚度減薄，剛性降低，強(qiáng)度不足，故必須使鉆芯具有一定的厚度，這樣在鉆頭的頂端就必然存在一定寬度的橫刃。橫刃處具有很大的負(fù)前角，不能正常切削，只能刮擦、擠壓工件。鉆削時(shí)產(chǎn)生巨大的軸向阻力，功率消耗大，據(jù)測(cè)定約60%-70%軸向抗力因橫刃產(chǎn)生，且橫刃不易在鉆入時(shí)定心，直接影響了鉆孔的導(dǎo)向、加工質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性。

2、沿螺旋槽外圓凸出兩刃帶(副刀刃)可使鉆頭在鉆削時(shí)，保持定心和起到導(dǎo)向作用。同時(shí)對(duì)已加工孔壁修光，但在加工質(zhì)量要求高時(shí)或者孔深時(shí)，這兩條刃帶導(dǎo)向性能不足，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，造成鉆頭損傷。兩刃帶構(gòu)成鉆頭的副刀刃的后角一般很小，還易磨損。

3、由于一般麻花鉆的前刀面不是平面，而是螺旋槽構(gòu)成的空間曲面，故主刀刃上各點(diǎn)的前角不等。近鉆心處為前角約-30°，切削阻力大，切屑生成難?？客鈭A處具有較大的正前角，約達(dá)+30°，雖鋒利但刃口強(qiáng)度低，該處切削速度又最大，熱量集中溫度高，易磨損。

4、主刀刃較長(zhǎng)，切屑寬，各處切削條件亦不同。

在對(duì)以上缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計(jì)螺旋槽和刀刃形狀結(jié)構(gòu)，修磨改善橫刃和頂部結(jié)構(gòu)。近些年由于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，可以精確模擬鉆削時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度分布場(chǎng)、切屑卷曲和切離等，再加上CAD/CAM技術(shù)、模具制造技術(shù)粉末冶金技術(shù)、五軸聯(lián)動(dòng)加工和刃磨技術(shù)等的進(jìn)步發(fā)展，就可能設(shè)計(jì)制造出合理的螺旋槽曲面、前后刀面和主副刀刃等形狀結(jié)構(gòu)。如可使螺旋槽曲面的重新設(shè)計(jì)使構(gòu)成的主刀刃由直線形變成凹形和凸形，貼近鉆芯的改為凹刃，使原來(lái)形成的負(fù)前角變成正前角，提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能。在近外圓側(cè)的主刀刃則設(shè)計(jì)為凸形，原來(lái)該處正前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度低，使之適當(dāng)減少，從而提高了該處切削刃的強(qiáng)度，凹凸刃的結(jié)構(gòu)還使寬的切屑分?jǐn)嘁着懦?，切削力也得以減少。又對(duì)鉆頭頂角的錐面進(jìn)行修磨，即磨出多重后角使橫刃寬度為“零”使軸向力大為減少，并實(shí)現(xiàn)良好的定心。SS/碩朔牌鎢鋼鉆頭既有通用型的內(nèi)冷麻花鉆頭，也有針對(duì)性較強(qiáng)適應(yīng)于特種材料、不同零部件的鉆孔加工專用鉆頭。

碩朔刀具在兩刃麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)外，還針對(duì)老鉆頭只有兩條棱刃導(dǎo)向性不好這個(gè)問(wèn)題提出了新的改進(jìn)方案。如在兩刃鉆頭的刀背上多做出幾條導(dǎo)向棱刃、有增加2條導(dǎo)向刃的、有增加2導(dǎo)向刃外，還增加了螺旋淺槽；背部增加多條導(dǎo)向刃成為鉆鉸刀的。這樣就提高了導(dǎo)向性，加工質(zhì)量和加工效率。

過(guò)去為提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，一般鉆后再用3-4刃的擴(kuò)孔鉆加工，既擴(kuò)大了原有孔徑，還提高一些加工質(zhì)量，若還達(dá)不到質(zhì)量要求，則再用6-8刃的鉸刀加工。后兩類刀具因是在已有孔基礎(chǔ)上擴(kuò)大孔，切削量減少，螺旋槽寬度深度可以減少，鉆芯粗了，刀具剛性好了，導(dǎo)向性、加工精度也可得以逐次提高。但工藝流程多了，很費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，整體效率較低。

SS/碩朔生產(chǎn)制造的三刃擴(kuò)孔鉆頭在實(shí)體工件上鉆孔，由于大多數(shù)零件上的孔是中、低精度的孔，一次能高效鉆出這些孔且精度較高，亦可用于擴(kuò)孔加工的三刃鉆頭得到廣大客戶認(rèn)可。

當(dāng)然，客戶在加工中同時(shí)也會(huì)考慮選擇使用經(jīng)濟(jì)型鉆頭，如：高速鋼鉆頭，它的刃口經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，加工穩(wěn)定，不易損傷，大大改善了加工質(zhì)量，涂層適應(yīng)性廣，壽命長(zhǎng)。進(jìn)給量可比二刃高速鋼鉆頭高出50%，壽命提高4倍。由于特殊鉆尖設(shè)計(jì)，鉆孔不需先鉆引導(dǎo)孔或使用中心鉆，還可以用作手工鉆的鉆頭。

7、SS/碩朔牌舍棄式快速鉆頭由可換刀頭與鉆頭刀體之間通過(guò)螺絲緊固，在快速加工中能有效提高加工效率，具有良好的扭矩傳遞能力及極高的更換精度和徑向跳動(dòng)精度。有提高效率的同時(shí)，采用可換刀頭鉆頭是不錯(cuò)的的選擇?？蓳Q頭鉆頭既具有整體硬質(zhì)鉆頭的優(yōu)點(diǎn)，又能將切削負(fù)載更均勻地傳遞到鋼制刀體上，保持了同類刀具的鋼性。且刀頭可換，成本大大降低，效率極大提高，減少整體合金刀具返修。它的直徑范圍由Φ16-60，均帶有內(nèi)冷，快速更換刀頭可在機(jī)床上進(jìn)行，鉆頭碩朔可提供加工定制。

SS/碩朔在生產(chǎn)整體鎢鋼鉆頭的同時(shí)也提供鉆頭修磨，當(dāng)整體合金鉆頭加工磨損后，經(jīng)過(guò)數(shù)控修磨后可和新鉆頭一樣加工使用，極大地為客戶節(jié)省加工成本。

可換鉆頭在鉆削產(chǎn)生長(zhǎng)切屑的多種輕金屬材料，可以大進(jìn)給高效加工。例如在AlSi10鋁硅合金氣缸蓋的兩個(gè)連續(xù)長(zhǎng)油孔，如果從兩端鉆，即使輕微的同心度誤差也會(huì)造成零件的報(bào)廢，用SS牌可換頭鉆頭加工可以高效一次順利鉆出。

碩朔特殊的三刃擴(kuò)孔鉆的鉆尖設(shè)計(jì)，刃口、斜角結(jié)構(gòu)能鉆在高溫高負(fù)荷下工作奧氏體組織耐熱鋼零件上的孔，且可避免出現(xiàn)加工脆性。

一次可加工連桿上的階梯螺孔。一些復(fù)雜的問(wèn)題如出口是斜面，精度要求高等都在一個(gè)工序很快完成了，鉆頭的使用壽命還很長(zhǎng)。

SS/碩朔三刃擴(kuò)孔鉆頭高效經(jīng)濟(jì)加工管鈑

如：石油化工企業(yè)中采用了許多由管和管鈑構(gòu)成的熱交換器。熱交換器中，一種介質(zhì)在管中流動(dòng)，另一種介質(zhì)在管周圍的空腔外流動(dòng)完成熱交換過(guò)程。管鈑上有大量位置精度和尺寸精度要求很高的孔。使用我司整體鎢鋼鉆頭或可換刀片式鉆頭鉆削加工；具有定心好，加工圓度高，實(shí)現(xiàn)了管鈑加工的精密性，確切保證了熱交換器的工作性能。因?yàn)槭∪ヮA(yù)鉆導(dǎo)孔工序，對(duì)于較大規(guī)格的硬質(zhì)合金鉆頭極大減少了成本，將刀具成本下降到最低。