斜孔加工用內(nèi)冷卻
SS/碩朔精密斜孔加工用內(nèi)冷卻鉆頭能有效保證對(duì)曲軸精度的加工要求，曲軸制造的主要材料是鑄鐵（ISO K）和鋼（ISO P），工件通常為鍛造毛坯或鑄造毛坯，是選用鑄鐵還是鋼材，主要考慮的因素包括零件的強(qiáng)度、重量和成本。在汽車行業(yè)專注于切削刀具和工具系統(tǒng)的眾多領(lǐng)域中，SS/碩朔專門生產(chǎn)定制一款針對(duì)加工曲軸斜油孔的內(nèi)冷鉆頭。
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。
曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
大端軸頸潤(rùn)滑需要斜油孔，通常每根曲軸四個(gè)孔。在很多情況下，斜油孔還要與直孔交叉。由于深度可達(dá)直徑的25倍，斜油孔（和導(dǎo)向孔）通常使用深孔鉆削工序的專用機(jī)床在專門的曲軸生產(chǎn)線上生產(chǎn)。
迄今為止，斜油孔鉆削存在很多問題，即角度、深度（排屑）和鉆頭斷裂。這些問題就注定了刀具使用壽命永遠(yuǎn)是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。其難度之大，還包括汽車行業(yè)正在朝向微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)發(fā)展，而不是采用傳統(tǒng)的貫通主軸的乳化冷卻液。
鉆削要求高效、可重復(fù)使用和加工過程安全可靠。為了解決這些難題，碩朔該款內(nèi)冷鉆頭產(chǎn)品專門用于加工斜油孔。
SS牌此款內(nèi)冷鉆頭產(chǎn)品的主要?jiǎng)?chuàng)新在于采用了全新的幾何槽形，這種全新的槽形可改善鐵屑變形和增加刀具強(qiáng)度。每個(gè)容屑槽都經(jīng)過表面精加工處理，有助于排屑并減小摩擦力，同時(shí)更精細(xì)加工的切削刃保證了一致性和成形，從而實(shí)現(xiàn)高效加工。另外，堅(jiān)固結(jié)實(shí)的槽形和優(yōu)化的刀尖特性，也有助于加大切削進(jìn)給量。
碩朔牌該款內(nèi)冷鉆頭的槽形設(shè)計(jì)存在細(xì)微差別，既能適合ISO K球鐵曲軸，也可適合ISO P鋼曲軸。而SS/碩朔針對(duì)曲軸加工的這款內(nèi)冷麻花鉆頭是需要定制加工的，以滿足生產(chǎn)的精準(zhǔn)要求，可調(diào)整容屑槽的尺寸和整個(gè)長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔性能優(yōu)化。
切削速度和進(jìn)給量
關(guān)于SS/碩朔該款內(nèi)冷鉆頭推薦的切削參數(shù)，即直徑為5毫米的斜油孔，ISO K 球鐵材料選擇的切削速度為50米/分，進(jìn)給量0.28毫米/轉(zhuǎn)。對(duì)于ISO P鋼軸，根據(jù)應(yīng)用不同，推薦的進(jìn)給量范圍為0.20毫米/轉(zhuǎn)～0.28毫米/轉(zhuǎn)，但切削速度應(yīng)當(dāng)增加到80米/分。
當(dāng)然，對(duì)于斜油孔加工，機(jī)床設(shè)置和刀具夾持同樣也很關(guān)鍵。采用推薦的最大刀具跳動(dòng)量30微米，始終使用優(yōu)質(zhì)刀柄或熱脹柄。
微量潤(rùn)滑的因素
為了實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化，最關(guān)鍵的是要控制好微量潤(rùn)滑的流量和壓力。適用于微量潤(rùn)滑的接柄，但微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的選擇需要仔細(xì)選用。
單通道系統(tǒng)在機(jī)床的背后在冷卻液管道前使微量潤(rùn)滑的油和空氣混合，通過主軸到刀具完成混合?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)的刀柄，但是由于聚集在主軸上的重力作用，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油滴出，使微量潤(rùn)滑出油量產(chǎn)生波動(dòng)。相反，雙通道系統(tǒng)在主軸上和主軸端部使微量潤(rùn)滑的油和空氣混合。這使得空氣壓力更高，微滴尺寸均勻，在鉆深孔或排屑至關(guān)重要的其它應(yīng)用時(shí)最適合。
正確使用SS/碩朔內(nèi)冷鉆頭加工可讓曲軸生產(chǎn)線滿產(chǎn)能運(yùn)行，可精確加工深孔切削直徑的斜油孔，其可靠性高，鐵屑控制優(yōu)異。
SS/碩朔生產(chǎn)、定制加工熱交換管板用內(nèi)冷鉆頭、不銹鋼專用鉆頭、平底鉆頭、臺(tái)階鉆頭、內(nèi)冷螺旋麻花鉆頭、鎢鋼定心鉆、雙頭中心鉆頭、擴(kuò)孔鉆等并提供鉆頭二次研磨
