鎢鋼細長桿對于深腔加工制造的難點

加長細長桿狀類刀具(如、鉸刀等)在機械加工中應(yīng)用廣泛。由于刀具的刃磨決定了刀具切削部分的形狀及精度，因此既是保證刀具性能的關(guān)鍵工序，又是保證被加工零件質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

細長桿狀類刀具精度的提高，一直是深腔加工刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002——0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm——0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷。為了解決這些問題，滿足制造業(yè)對刀具高精度、高效率的要求。

鎢鋼細長桿刀具的加工使用機床對刀具精度的影響

機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外。而生產(chǎn)制造鎢鋼細長桿刀具的數(shù)控工具磨床使用五軸機床進行加工，即X、Y、Z三個坐標軸和A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸(此外還有一根可裝、卸的用于加工特長工件的P軸)。各軸的精度都很高，X、Y、Z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm，A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復精度很高，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。

檢測數(shù)據(jù)對鎢鋼細長桿刀具精度的影響

對于機床配有探測裝置(配有兩種形狀的探針)，測出的數(shù)據(jù)與刀具的精度有直接關(guān)系。由于探測時探針與工件接觸的松緊程度由人工控制，因此所測量的數(shù)據(jù)包含了人為誤差。通過探測數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)補償程序可對砂輪加工參數(shù)進行補償和修正以滿足被加工刀具的精度要求。

支撐塊對細長桿鎢鋼刀具精度的影響

機床配備的支撐塊主要用于加工細長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際情況進行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細長桿狀刀具。若支撐塊離刀具刃口太遠，磨刃口時不能很好地抵消或補償由于強力磨削而產(chǎn)生的磨削力，則將失去支撐作用;若離刃口太近，則磨刃口時砂輪很容易磨到支撐塊。支撐塊在縱向(即刀具的徑向)的定位也很重要：支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐塊的準確定位對刀具的精度也同樣重要。

碩朔有用于深腔加工刀具使用鎖牙式抗震圓刃立頭或方肩立銑刀頭， 鎖牙式刀頭最小直徑可達8mm左右；常用尺寸有16mm及以上相關(guān)尺寸供客戶選擇；SS碩朔提供整體鎢鋼刀具定制、機夾刀桿及焊接刀具，并提供相關(guān)數(shù)控刀具修磨。