模具鋼淬火后加工超硬

對于加工淬火模具鋼類高硬度材料時，可根據(jù)加工機(jī)床及工況，可選擇PCD金剛石或高硬度鎢鋼銑削刀具。

加工淬火模具鋼用什么材質(zhì)刀具銑刀耐磨，PCD成型銑削刀具或鉸刀是通過高精密機(jī)床和特殊工藝制作的高精度雙刃或多刃刀具。

在加工模具鋼淬火除選擇超硬銑刀外，還可選用PCD金剛石成型銑削刀具，主要應(yīng)用于：各種有色金屬、非金屬內(nèi)孔的精加工及超精加工。

PCD金剛石復(fù)合刀具具有加工壽命長、尺寸公差穩(wěn)定、適用于對工件加工精度要求高的相關(guān)產(chǎn)品。

高速銑削灰口鑄鐵高速銑削灰鑄鐵、高溫鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及高鎳合金鋼等材料時，可選用高硬度鎢鋼銑削刀具。

金剛石PCD組合式復(fù)合型刀具有不同形式，特殊定制，復(fù)合式階梯鉆就是比較典型的組合刀具產(chǎn)品，其加工方式是在一次走刀中完成由幾把刀具加工的產(chǎn)品在同一工藝中步加工到位。而較復(fù)雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的多款刀具同步進(jìn)行鉆孔銑削的鉆銑刀等組合式復(fù)合成型刀具，目前機(jī)加中對于復(fù)合式刀具使用越來越常規(guī)化、按需求定做加工，適用于不同的加工環(huán)境，如簡單的鉆孔倒角一體組合刀具，也有集不同工藝的多款刀具工藝的專用組合刀具。也包含更為復(fù)雜的組合刀具：內(nèi)部集成有產(chǎn)生輔助切削運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)軸，有機(jī)械式和機(jī)械電子式兩種，可以滿足加工零件特殊部位的要求，這樣的刀具對機(jī)床結(jié)構(gòu)或機(jī)床的控制系統(tǒng)往往有特殊的要求，以實現(xiàn)對刀具運(yùn)動部分的控制。

模具鋼淬火后加工超硬銑刀適用于淬火后加工銑削用量的選擇取決于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap的提高可以降低表面粗糙度，但是刀具壽命會因此降低。通常高速銑削高硬度淬火材料時，銑削速度范圍為90-250m/min，進(jìn)給量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量為0.1-0.4mm。

淬火模具鋼加工亦可選用SS碩朔高硬度合金銑刀選用高品質(zhì)硬質(zhì)合金棒材，HRC可達(dá)70度結(jié)合巴爾查斯納米涂層，使刀具更適用于硬度高、耐磨且難加工材料。如：調(diào)制鋼、模具鋼、合金鋼、彈簧鋼、鑄鐵件、球墨鑄鐵等。

模具鋼淬火后加工超硬銑刀特點是提高了生產(chǎn)效率，多臺階式的階梯，加工一個活塞孔的時間大約縮短一半以上。除了節(jié)省換刀時間外，客戶還可從空出的機(jī)床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益，空出的刀庫位置可使備用刀具在機(jī)床工作的同時予以更換。由于刀具數(shù)量減少，所以可簡化刀具的管理，節(jié)省成本。

碩朔模具鋼淬火后加工超硬銑刀在對淬火模具鋼件、高硬度材料加工用什么材質(zhì)銑削刀具耐磨，淬硬毛坯→ 粗加工→ 半精加工→ 精加工，可減少EDM和手工精加工兩道耗時多的工序，大大降低加工工時，改善加工工藝，使加工效率提高至少30%-50%，實現(xiàn)在提高效率的同時極大的降低了生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品加工周期，模具表面也不會因EDM加工而產(chǎn)生白硬層及裂紋、殘余應(yīng)力等缺陷，表面質(zhì)童、幾何形狀精度得到改善，提高了模具使用壽命。