鎳基高溫加工用什么材質(zhì)耐用
SS牌鎳基高溫合金加工用什么材質(zhì)鉆頭耐用？適用高速加工機床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設計結(jié)合耐磨涂層，刃口經(jīng)過鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強、在高速斷屑鉆削加工過程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類合金鉆頭、成型類鉆頭、多臺階式鉆頭，鈦合金加工用合金、來圖來樣均可定做加工。
SS碩朔加工鎳基高溫合金難加工材料用硬質(zhì)合金鉆頭及合理的技術參數(shù)要求，選用K40合金材料，該合金棒材具有優(yōu)良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專用牌號。適用于銑削、鉆孔加工，結(jié)合高品質(zhì)涂層，能達到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數(shù)，加工效率更高。
鎳基高溫合金加工用什么材質(zhì)鉆頭耐用？在設計鈦合金、高溫鎳基合金加工用硬質(zhì)合金鉆頭技術參數(shù)時，鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結(jié)而不易排出。
SS對于鎳基高溫合金難加工材料用鎢鋼合金鉆頭技術參數(shù)，一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(0.08～0.1)do，同時保證橫刃的對稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。
下圖合金鉆頭外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時均為130°～140°，do>10～30 mm時為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時為12°～18°，do>10～30 mm時為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°;內(nèi)刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。
鎳基高溫加工用什么材質(zhì)耐用
SS牌鎳基高溫合金加工用什么材質(zhì)鉆頭耐用？適用高速加工機床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設計結(jié)合耐磨涂層，刃口經(jīng)過鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強、在高速斷屑鉆削加工過程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類合金鉆頭、成型類鉆頭、多臺階式鉆頭，鈦合金加工用合金、來圖來樣均可定做加工。
SS碩朔加工鎳基高溫合金難加工材料用硬質(zhì)合金鉆頭及合理的技術參數(shù)要求，選用K40合金材料，該合金棒材具有優(yōu)良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專用牌號。適用于銑削、鉆孔加工，結(jié)合高品質(zhì)涂層，能達到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數(shù)，加工效率更高。
鎳基高溫合金加工用什么材質(zhì)鉆頭耐用？在設計鈦合金、高溫鎳基合金加工用硬質(zhì)合金鉆頭技術參數(shù)時，鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結(jié)而不易排出。
SS對于鎳基高溫合金難加工材料用鎢鋼合金鉆頭技術參數(shù)，一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(0.08～0.1)do，同時保證橫刃的對稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。
下圖合金鉆頭外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時均為130°～140°，do>10～30 mm時為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時為12°～18°，do>10～30 mm時為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°;內(nèi)刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。
