鎳基高溫難加工材料用合金

SS碩朔加工鎳基高溫合金難加工材料用硬質(zhì)合金鉆頭及合理的技術(shù)參數(shù)要求，選用K40合金材料，該合金棒材具有優(yōu)良的耐磨性兼具出色的抗沖擊性能。 用于加工鈦合金、鎳基合金、不銹鋼、和其他難加工材料專用牌號(hào)。適用于銑削、鉆孔加工，結(jié)合高品質(zhì)涂層，能達(dá)到很好的耐磨效果，持久耐磨，減少刃磨次數(shù)，加工效率更高。

SS牌加工高溫合金鎳基合金鈦合金等難加工硬質(zhì)合金鉆頭，適用高速加工機(jī)床，鉆頭不周前、后角、刃前角弧形自主設(shè)計(jì)結(jié)合耐磨涂層，刃口經(jīng)過(guò)鈍化處理后消除刃口微觀缺口，使刃口剛性更強(qiáng)、在高速斷屑鉆削加工過(guò)程中耐磨不崩刃，使用壽命極大提高。碩朔亦可定做各類合金鉆頭、成型類鉆頭、多臺(tái)階式鉆頭，鈦合金加工用合金、來(lái)圖來(lái)樣均可定做加工。

在設(shè)計(jì)鈦合金、高溫鎳基合金加工用硬質(zhì)合金鉆頭技術(shù)參數(shù)時(shí)，鉆孔為半封閉式切削，對(duì)鈦合金鉆孔過(guò)程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長(zhǎng)而薄，易粘結(jié)而不易排出。

SS對(duì)于鎳基高溫合金難加工材料用鎢鋼合金鉆頭技術(shù)參數(shù)，一般加大鉆頭頂角角度135°～140°;增大鉆頭外緣處后角12°～15°;修小橫刃長(zhǎng)度0.08--0.1，以減少鉆孔的軸向力；增大螺旋角p=30°～40°;增大鉆心厚度。采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長(zhǎng)度b=(0.08～0.1)do，同時(shí)保證橫刃的對(duì)稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時(shí)的軸向力。

下圖合金鉆頭外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時(shí)均為130°～140°，do>10～30 mm時(shí)為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時(shí)為12°～18°，do>10～30 mm時(shí)為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°;內(nèi)刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。

鉆頭上做出四條導(dǎo)向刃帶，加大鉆頭截面慣性矩，提高剛性，還自然地形成兩條輔助冷卻槽，耐用度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭提高3倍左右，切削溫度約降低20%。同時(shí)由于導(dǎo)向穩(wěn)定減小了孔擴(kuò)張量，如Ф3 mm的四刃帶鉆頭鉆孔孔擴(kuò)張量為0.03～0.04 mm，而標(biāo)準(zhǔn)鉆頭為0.05～0.06 mm。

鈦為基礎(chǔ)再加入了碳、氮、氫、氧等其他元素組成的鈦合金因具有密度小、強(qiáng)度高、變形系數(shù)低、耐熱性和耐腐蝕性好等一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在航天、航空、船舶、石油、化工、汽車、醫(yī)療器械等工業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。目前，世界上許多國(guó)家都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了鈦合金材料的重要性，相繼開始對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā)，以及推廣應(yīng)用。但也正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，使鈦合金成為了一種難加工的材料，很多加工廠都對(duì)這種它敬而遠(yuǎn)之。怎樣高效加工鈦合金成為了一個(gè)非常棘手問(wèn)題。

鈦合金材料強(qiáng)度大、變形系數(shù)小、切削溫度高、刀尖應(yīng)力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，這就造成在切削加工時(shí)，非常容易磨損和崩刃，切削加工質(zhì)量難以得到保證。

針對(duì)鈦合金材料的加工難點(diǎn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)加工方案之前，首先應(yīng)該選擇合適的切削刀具。由于這種材料強(qiáng)度大，變形系數(shù)小，所以刀具首先應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度和耐磨損的能力；又因?yàn)椴牧锨邢鳒囟雀?，所以?duì)刀具的導(dǎo)熱系數(shù)提出了相當(dāng)高的要求，而且不能與鈦存在化學(xué)親和性。

鉆削也是鈦合金材料加工中比較常用的一種工藝，鈦合金材料工件在鉆削過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象，這主要是由于鉆頭刃磨不良，排屑不及時(shí)，冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等原因造成的。適當(dāng)刃磨鉆頭可以在一定程度上解決這些問(wèn)題。

鎳基高溫合金難加工材料用合金鉆頭，為了減少軸向力，抑制因鉆削阻力而造成的震動(dòng)，碩朔建議視鉆頭直徑的大小磨窄橫刃，寬度一般保留0.5毫米左右。同時(shí)還要在距離鉆頭尖部5到8毫米處，將鉆頭刃帶磨窄，保留0.5毫米左右，這樣有利于鉆頭排屑。鉆頭的幾何形狀必須刃磨得當(dāng)，兩切削刃應(yīng)保持絕對(duì)的對(duì)稱，鉆頭刀刃要始終保持鋒利，一旦變鈍時(shí)，應(yīng)立即停鉆，并重新刃磨。如果繼續(xù)使用變鈍的鉆頭強(qiáng)行加工工件，鉆頭很快會(huì)由于摩擦產(chǎn)生的高溫而燒傷、退火致使鉆頭報(bào)廢。高溫不僅對(duì)鉆頭有不利的影響，也會(huì)導(dǎo)致工件的硬化層加厚，給以后重新鉆孔增加了難度和更多修磨鉆頭的不便。按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度，加大鉆心厚度以增加剛性，防止在鉆孔時(shí)因抖動(dòng)而造成崩刃。實(shí)踐證明，在滿足加工需要的前提之下，鉆頭長(zhǎng)度越短，使用壽命也就越長(zhǎng)久。