枕梁安裝座孔加工

對(duì)于枕梁安裝座孔間斷加工常見問題進(jìn)行分析，通過端面見光后精加工深孔的方法，有效保證兩處安裝座孔的同軸度要求。

碩朔目前在相關(guān)孔加工方面的方案及技術(shù)都已經(jīng)很成熟，各種尺寸精度和幾何公差等級(jí)的孔加工基本都能實(shí)現(xiàn)；而中間斷開兩孔加工則同軸度要求更高。

1. 枕梁安裝座孔加工常見問題

枕梁安裝座中間斷開兩孔加工同軸度要求高，對(duì)孔端面加工則沒有具體加工要求，而在前幾件產(chǎn)品加工過程中沒有發(fā)現(xiàn)兩孔同軸度出現(xiàn)超差的問題。加工方式：先鉆孔，接著粗鏜，最后精鏜達(dá)到尺寸公差要求。但在批量加工時(shí)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)偶爾有幾件產(chǎn)品的φ 30+0.28+0.14mm通孔在同一側(cè)的第二節(jié)孔（內(nèi)側(cè)）出現(xiàn)偏心，同軸度和最小壁厚均超差，經(jīng)分析可能存在以下兩點(diǎn)：①刀桿過長(zhǎng)，刀桿很細(xì)且懸伸過長(zhǎng)，易產(chǎn)生振刀現(xiàn)象。②一側(cè)兩處安裝座孔中間有180mm左右的間斷， 為了保證兩處安裝座孔同軸，選擇一次性加工完成，工藝安排為兩處內(nèi)孔整體加工。先鉆φ 2 8 m m 孔， 接著粗鏜至φ 29.7mm，最后精鏜至尺寸公差要求。但不論是還是加長(zhǎng)鏜刀，在進(jìn)入第二節(jié)安裝座孔時(shí)，由于端面是毛坯面，不平整，故切削點(diǎn)受力不均，則易產(chǎn)生偏心。

2. 原因分析及解決方案

SS碩朔針對(duì)枕梁安裝座孔加工中出現(xiàn)的該類質(zhì)量問題進(jìn)行分析，如為第一種原因，即刀桿很細(xì)且懸伸很長(zhǎng)，易產(chǎn)生振動(dòng)，則在枕梁加工過程中，相當(dāng)于加工了4次安裝座孔，會(huì)出現(xiàn)同樣的問題，但實(shí)際上并沒有出現(xiàn)，說明刀桿剛性固然有一定的影響，但不是此質(zhì)量問題的根本原因，因此還需要對(duì)第二種原因進(jìn)行深入分析。仔細(xì)研究了鉆頭和鏜刀，并再次進(jìn)行試驗(yàn)加工后，確認(rèn)鉆頭和鏜刀刀桿均沒有問題，可以排除第一種原因。得出的結(jié)論是同側(cè)兩安裝座孔中間的間斷距離過長(zhǎng)，且第二節(jié)安裝座孔端面是不平整的毛坯面，導(dǎo)致出現(xiàn)偏心。于是對(duì)間斷部位的第二節(jié)安裝座孔端面進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)此端面很不平整，加工時(shí)與刀具主軸不垂直，經(jīng)進(jìn)一步探討研究， 其主要問題在于：鉆頭和加長(zhǎng)鏜刀在進(jìn)入第二節(jié)安裝座孔時(shí)，端面使毛坯面不平整，產(chǎn)生偏心。結(jié)合深孔加工經(jīng)驗(yàn)（先見光端面，再精加工孔），認(rèn)為第二節(jié)安裝座孔毛坯端面不平整是質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因。因此在加工安裝座孔時(shí)，先將有同軸度要求的兩個(gè)安裝座孔端面進(jìn)行見光（80%）加工處理，再整體鉆孔、粗鏜和精鏜孔。通過驗(yàn)證后，前述質(zhì)量問題完全得到了解決。用棒加工見光兩孔端面和試驗(yàn)加工孔的實(shí)際效果如圖所示。

第二節(jié)安裝座孔毛坯端面見光后的加工

3. 批量加工效果

按照試驗(yàn)得出的方案進(jìn)行后續(xù)安裝座孔的批量加工，改善效果非常明顯，徹底解決了第三節(jié)出現(xiàn)的偏心及其導(dǎo)致的內(nèi)孔偏心和最小壁厚超差等質(zhì)量問題，且操作簡(jiǎn)單，僅需要見光第二節(jié)安裝座孔端面即可，幾乎不需要增加任何成本。此方法為加工中間有間斷的同軸深孔提供了經(jīng)驗(yàn)，對(duì)端面見光后精加工深孔的方法進(jìn)行了優(yōu)化和擴(kuò)充，具有很好的推廣和應(yīng)用前景。

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