螺紋加工案例
隨著時代的進步，數(shù)控行業(yè)在我國大中型機械加工業(yè)用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動機床進行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。
一、螺旋銑削內(nèi)孔
1.加工范圍
孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進給的加工情況。
2.加工特點
螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。
3.螺紋銑刀的選擇
選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。
4.說明
這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫的實質(zhì)就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。
5.應(yīng)用實例及程序編寫
如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點為A(圖2)，在0A段建立刀補，圓弧導(dǎo)出點為B，在0B段取消刀補。
