數(shù)控切削|定制整體切削數(shù)控刀具
數(shù)控切削刀具對機加工生產(chǎn)企業(yè)的成功至關重要。這也是一項不斷反復的工作，并將直接影響到產(chǎn)品加工周期及工廠競爭力。
SS/碩朔的刀具產(chǎn)品僅不同規(guī)格的刀具就有40,000個；光從數(shù)字上比較就可以看出，挑選最合適的切削刀具是一項挑戰(zhàn)。當然碩朔會給按客戶加工要求挑選適合您加工的刀具產(chǎn)品，當然，很多客戶自己也非常擅長如何挑選刀具，這會大大拉高其效率高，節(jié)省加工成本。
挑選刀具需要考慮與機床的匹配性，以及利用最短時間、最低成本加工出最高品質(zhì)的零件。
SS碩朔和大家一起探討如何進行刀具選擇。
1、最重要的刀具
任何一把刀具停止工作，都意味著生產(chǎn)出現(xiàn)停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間最長的刀具對生產(chǎn)周期的影響更大，因此同等前提下，應當給予這把刀具更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差范圍要求最嚴格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切屑控制不佳可引起停機。
2、與機床相匹配
刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉(zhuǎn)（CCW）的機床（沿主軸方向看）；左手刀具適合于順時針旋轉(zhuǎn)（CW）的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋的加工范圍更大，也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數(shù)，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限制。若你購買的是主軸帶內(nèi)冷卻通孔的機床，也請選擇帶內(nèi)冷卻通孔的刀具。
3、與被加工材料相匹配
碳鋼是機械加工中最常見的被加工材料，因此大多數(shù)刀具基于優(yōu)化碳鋼加工設計。刀片牌號需依據(jù)被加工材料進行選擇。刀具制造商提供一系列的刀體及相配合的刀片用于加工諸如高溫、鈦合金、鋁、復合材料、塑料及純金屬等非鐵材料?？蛻舾鶕?jù)加工材料選擇適合的刀具材質(zhì)。
4、刀具規(guī)格
常見的錯誤是所選的車刀規(guī)格太小，規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳；而大規(guī)格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長?？傮w而言，大規(guī)格的刀具價格高于小規(guī)格刀具。
5、選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具
遵循的原則很簡單：盡量減少換刀次數(shù)多的刀具。當然，較大規(guī)格通常情況下選用機夾式刀具或機夾刀桿相對較合適，小規(guī)格產(chǎn)品多數(shù)也是選擇整體式合金銑刀、鉆頭或端面銑刀加工，機夾式刀具在加工刀片磨損后可快速更換刀頭，以減少換刀時間來提高加工效率；選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具利于節(jié)省勞動力開支，同時獲得穩(wěn)定的加工效果；此類產(chǎn)品一般用于粗、半精加工較多；也有用于精加工方面的相關刀具產(chǎn)品。
當然，整體合金刀具通常使用也是較普遍的刀具產(chǎn)品之一，SS/碩朔針對整體刀具成本相對較高，為了能更好的為客戶節(jié)省加工成本，在整體刀具使用后客戶可選擇再次研磨，反復修磨次數(shù)在5次左右，實際依刀具磨損情況而定；同樣能有效的節(jié)約加工成本，將刀具的使用成本控制到極致。SS/碩朔修磨產(chǎn)品包括：標準鉆頭、銑刀、絲錐等產(chǎn)品；數(shù)控修磨后可用于精加工使用。
6、刀具材料及牌號
刀具材料及牌號的選擇與被加工材料性能，機床最大速度及進給率密切相關。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號，通常會選擇涂層合金牌號。參考刀具供應商提供的“牌號應用推薦圖表”。在實際應用中，常見的錯誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號很可能帶來類似結果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。
7、功率要求
指導原則是物盡其用。如你購買了功率為20hp的銑床，那么，在工件及夾具允許的情況下，選擇合適刀具和加工參數(shù)，使其能實現(xiàn)機床80%的功率運用。需特別留意機床用戶手冊中的功率/轉(zhuǎn)速表，依據(jù)機床功率的有效功率范圍選擇可實現(xiàn)更佳切削應用的刀具。
8、切削刃數(shù)
原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀并不意味著支付兩倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數(shù)目也實現(xiàn)了翻番。以先進的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的僅帶4個切削刃的刀片的銑刀并不少見。而增加有效切削刃數(shù)還直接影響到工作臺進給及生產(chǎn)率。
9、選擇整體式刀具還是模塊式刀具
小規(guī)格刀具更適合整體式設計；大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，當?shù)毒呤?，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。
10、選擇單一刀具還是多功能刀
工件越小往往越適用復合刀具。例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。
11、選擇標準刀具還是特制刀具
隨著數(shù)控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為可通過編程來實現(xiàn)工件形狀，同時非標刀具定制事實也是不可或缺的，SS/碩朔生產(chǎn)、定做非標刀具，根據(jù)客戶加工要求及相關案例，設計、加工符合客戶特殊產(chǎn)品加工要求而單獨設計加工的；能采用專用刀具很好地滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產(chǎn)而言，非標特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。
SS/碩朔生產(chǎn)、定制整體切削數(shù)控刀具、整體合金錐形銑刀、型腔加工刀具、不銹鋼用不等分銑刀、精密螺旋鉸刀、成型鉆頭、高光單刃鋁用銑刀、陶瓷刀具、數(shù)控刀具研磨。
12、切屑控制
客戶的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)?？傮w而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓練。好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正好相反。
刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。
切屑越小，越難以折斷。
對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結果。
13、編程
面對刀具、工件及數(shù)控加工機床，往往需要定義刀具路徑。理想的情況是，了解基本的機器代碼，有先進的CAM編程軟件。刀具路徑，必須考慮到刀具特征，如坡走銑角度，旋轉(zhuǎn)方向，進給，切削速度等。每種刀具都有相應的編程技術以縮短加工周期，改進切屑，降低切削力。好的CAM編程軟件可節(jié)省勞動力，提升生產(chǎn)率。
14、選擇革新的刀具還是常規(guī)成熟刀具
以目前先進技術的發(fā)展速度，切削刀具的生產(chǎn)率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數(shù)，你會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現(xiàn)更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的專一性更低，通用性更廣。同時，現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應用。刀具發(fā)展還帶動了新的產(chǎn)品設計和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻（MQL）加工及硬車技術等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟進最優(yōu)選的加工方式，獲悉最新的先進刀具技術，否則就有落后的危險。
15、價格
刀具價格固然重要，卻比不上因刀具而付出的生產(chǎn)成本的重要性。雖然刀具有其相應價格，但刀具的真正價值在于為生產(chǎn)率所履行的職責。通常，價格最低的刀具是造成生產(chǎn)成本最高的刀具。切削刀具的價格僅占零件成本的3%。重點關注刀具的整體效益及生產(chǎn)率，單件成本能有效節(jié)約，提高加工效率就是適合自己加工的刀具產(chǎn)品，而價格只是其參考的一部分而已。
機械加工正發(fā)展成為一門專業(yè)科學，但經(jīng)驗依舊不可替代。作為對客戶的回饋，SS/碩朔免費為客戶提供刀具設計，方案甄選。以我們豐富的實操經(jīng)驗為廣大客戶在刀具選擇上，提供最佳的、具有指導性的幫助。
