機(jī)夾順銑加工特點:關(guān)于順銑和逆銑，幾乎所有刀具首選是順銑，因為順銑符合厚進(jìn)薄出原理及加工要求；碩朔某客戶在進(jìn)行
粗加工時，采用順銑加工，厚進(jìn)薄出的原理使刀具壽命遠(yuǎn)高于逆具壽命。
SS碩朔經(jīng)過測試數(shù)據(jù)總結(jié)：順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件；而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦、切削力
大、熱量高、后刀面摩擦力加大；而且當(dāng)逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，從而造成刀片破損。
SS碩朔都推薦順銑加工哦！可轉(zhuǎn)位銑削刀具厚進(jìn)薄出圓弧順銑加工特點有效提高刀具加工壽命。
除以下幾種情況外，其余工況加工建議使用順銑加工，且遵循厚進(jìn)薄出原理為最佳。
1、側(cè)銑垂直度不好；
2、側(cè)銑余量不均勻或有黑皮；
3、機(jī)床絲桿有間隙。
左邊順銑 | 右邊逆銑
SS碩朔某客戶加工下面的零件，選用SS碩朔牌D25R0.8的方肩銑刀進(jìn)行測試：經(jīng)測試后，逆銑和順銑，分別加工15件和90件。
在編程軟件的自動化程度越來越高的現(xiàn)代制造加工業(yè)中，機(jī)加工中對于走刀路徑的控制越來越小，例如進(jìn)退刀，幾乎很難人為控
制。但可惜的是目前一大部分軟件對走刀路徑的設(shè)計不符合我們現(xiàn)代機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)。
如：程序進(jìn)刀路徑在編程時采用直線切入，而以直線切入的錯誤方式在刀具退出時都產(chǎn)生了較厚的鐵屑，因為刀具很容易破損。
如圖：
就放采用圓弧滾入或圓弧切入的正確方式；同時，也要注意圓弧的方向，否則適得其反。如圖：
SS碩朔分析以下幾種加工路徑加工方式：
圖一采用：順逆銑交替式直線切入；且切入切出頻繁。
圖二采用：直線切入式順銑；切入切出過于頻繁。
圖三采用：直線切入式順銑；但無圓弧轉(zhuǎn)角過渡。
圖四采用：圓弧切入式順銑；且轉(zhuǎn)角處圓弧過渡。
經(jīng)碩朔測試后顯示上述四種加工方式效果從好到低排序依次為：圖四>圖三>圖二>圖一；而不同的進(jìn)刀方式，其刀具壽命差異較大。
通常在條件允許的情況下，我們盡可能的選擇圓弧切入式；若編程軟件實在無法支持，可以嘗試斜向切入式。
斜向切入同樣可以厚進(jìn)薄出，如圖：
微小的變動都會帶來很好的刀具使用壽命及加工效果，歡迎廣大客戶進(jìn)行測試。
綜上所述：選用厚進(jìn)薄出的銑削方式（指刀具切入工件的時候鐵屑較厚，切出的時候較?。?，不僅刀具壽命好、光潔度高、且不
容易震動。
