鉆削加工怎么解決斷屑與排屑
一般有兩個主切削刃，加工時通過鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線到外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。
鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。
鉆頭根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。
鉆頭加工孔的關(guān)鍵就是排屑控制。當(dāng)鉆頭切削排屑形狀不適當(dāng)時，將產(chǎn)生以下問題：
1.細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使高速鋼鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)。
2.很長切屑纏繞鉆頭，妨礙操作人員安全加工作業(yè)，還會引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。
如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}：
1.可使用大進給鉆頭，增加進給量、斷續(xù)進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。
2.可使用碩朔牌的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)高速鋼鉆頭流暢許多的切削效果。
3.同時加工的短碎鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖，進一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且因為新增的斷屑刃穿了高速鋼鉆頭的整個溝槽，經(jīng)過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外，值得一提的是該設(shè)計強化了鉆體的剛性，顯著地增加了單次修磨前鉆孔的數(shù)量。
