講解幾種去工件毛刺的方法 講解幾種去工件毛刺的辦法
工件毛刺——在材料加工制造過的人很常見，在工件制品加工過程中，它是無處不在的，不管你選用多么高檔的精密的機(jī)床設(shè)備，它都會(huì)隨同工件產(chǎn)品一起產(chǎn)生。
所謂工件毛刺，主要是材料的塑性變形而產(chǎn)生被加工材料加工邊沿生成的一種剩余的鐵屑，尤其是延展性或者耐性較好的原材料，特別簡略呈現(xiàn)毛刺，而工件加工毛刺問題是金屬材料加工中，到目前為止工程師們無法處理的難題之一。
工件材料加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種杰出的剩余的金屬剩余部分。關(guān)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種有用的方法能夠在制作過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只要在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。
碩朔為咱們整理了10種最常見去毛刺方法：
人工成本較貴，功率不是很高，且對(duì)凌亂的穿插孔很難去除。
選用制作沖模合作沖床進(jìn)行去毛刺。
簡評(píng)：
適宜分型面較簡略的產(chǎn)品，功率及去毛刺作用比人工佳。
(2) 沖模去毛刺
選用制作沖模合作沖床進(jìn)行去毛刺。
簡評(píng)：
適宜分型面較簡略的產(chǎn)品，功率及去毛刺作用比人工佳。
(3) 研磨去毛刺
存在去除不是很潔凈的問題，或許需求后續(xù)人工處理剩余毛刺或者合作其他方法去毛刺。
運(yùn)用降溫使毛刺敏捷脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評(píng)：
適宜毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
(5) 熱爆去毛刺
設(shè)備寶貴（上百萬價(jià)格），操作技術(shù)要求高，功率低，副作用（生銹、變形）；
設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡略，所需去毛刺位置簡略有規(guī)矩。
(7) 化學(xué)去毛刺
適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適宜泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)微毛刺（厚度小于7絲）。
(8) 電解去毛刺
電解液有必定腐蝕性，零件毛刺的附近也遭到電解作用，表面會(huì)失掉原有光澤，甚至影響尺度精度，工件去毛刺后應(yīng)通過清洗和防銹處理。
適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
(9) 高壓水噴射去毛刺
設(shè)備寶貴,首要用于轎車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
(10) 超聲波去毛刺
首要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需求用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
