專(zhuān)業(yè)數(shù)控修磨及再涂層、SS/碩朔提供數(shù)控專(zhuān)業(yè)修磨及再涂層、數(shù)控刀具專(zhuān)業(yè)修磨及再涂層、鎢鋼刀具專(zhuān)業(yè)數(shù)控修磨及再涂層

碩朔提供整體硬質(zhì)合金刀具再次修磨，可返修硬質(zhì)合金、、絲錐等相關(guān)產(chǎn)品；

鉆頭、銑刀、絲錐是最常見(jiàn)的可修磨刀具，當(dāng)返修磨硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，在鉆頭用鈍后，可以對(duì)鉆尖進(jìn)行返修磨，如果鉆頭出現(xiàn)了崩刃，或有較嚴(yán)重的損壞，修復(fù)時(shí)可以先切除損壞的鉆尖部分，然后再對(duì)其進(jìn)行重磨；只要鉆頭的倒錐部分沒(méi)有過(guò)度磨損，通常就能通過(guò)返修重磨將其修復(fù)后再進(jìn)行加工使用；碩朔精密刀具使用數(shù)控機(jī)床對(duì)鎢鋼合金鉆頭進(jìn)行修磨后能有效保證其精度要求；

與其他刀具修磨相比較，近修磨鉆頭對(duì)直徑影響較小，從而使其適合于修復(fù)；每次修復(fù)對(duì)尺寸的控制都各不相同。硬質(zhì)合金鉆頭在報(bào)廢前可以修復(fù)重用5～6次，而用于加工高精度孔的鉆頭可能只能修復(fù)重用3次。

除了修磨鉆頭外，鎢鋼合金銑刀也是適合修復(fù)重用的刀具產(chǎn)品之一；修復(fù)立銑刀的棘手問(wèn)題是重磨會(huì)影響其直徑。而SS碩朔精密刀具使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)修磨幾乎不影響刀具直徑尺寸，在刀具預(yù)調(diào)設(shè)備的幫助下，數(shù)控機(jī)床都可以自動(dòng)設(shè)定偏置量。

較大型或較昂貴的刀具也是重磨修復(fù)的選擇之一，碩朔主要生產(chǎn)、定制鎢鋼刀具等，而SS/碩朔整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、螺紋銑刀、絲錐、鋸片銑刀及其他各類(lèi)刀具在使用后均可選擇再次返修磨加工?？梢赖毒叩氖褂脙r(jià)值、特點(diǎn)及附加值等綜合因素可考慮修磨業(yè)務(wù)；而成本較高的圣誕樹(shù)銑刀和粗加工立銑刀附加值都較高；因圣誕樹(shù)銑刀通常用于加工渦輪葉片，具有復(fù)雜和精密的幾何形狀，CNC磨削技術(shù)的進(jìn)步使重磨這種復(fù)雜刀具變得越來(lái)越容易。整體硬質(zhì)合金立銑刀的重磨也是刀具的“再制造”過(guò)程，其再制造刀具是在與生產(chǎn)新刀具同樣的CNC工具磨床上磨削加工的；碩朔對(duì)返修后刀具進(jìn)行再涂層加工。

絲錐可以重復(fù)返修使用3次，在刀具發(fā)生突變失效或切削刃嚴(yán)重磨損壞之前就停止使用，并進(jìn)行修復(fù)，效果最佳。若在刀具出現(xiàn)崩刃或嚴(yán)重磨損之前（即輕微磨損后）就對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，在重磨時(shí)就只需去除較少的刀具材料；若磨損嚴(yán)重后再行修磨，則需要線(xiàn)割掉磨損部分后再行修復(fù)。

絲錐修磨前的檢測(cè)，落實(shí)絲錐磨損情況，安排不同修磨工藝。

碩朔獨(dú)特的前處理工藝，清除絲錐槽內(nèi)和后刀面積屑瘤，銹蝕等。

SS/碩朔使用高精度數(shù)控磨床修磨，保證絲錐參數(shù)的準(zhǔn)確，也避免絲錐材料因回火導(dǎo)致硬度降低。

碩朔有明確的修磨標(biāo)準(zhǔn)，保證了絲錐切削刃的效果，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛刺外翻或遺留現(xiàn)象。

刀具修磨不僅僅是傳統(tǒng)意義上的刃口翻新，其精髓在于通過(guò)優(yōu)化刀具原有參數(shù)而達(dá)到切削、斷屑、排屑過(guò)程和刀具強(qiáng)度的完美統(tǒng)一，從而保證刀具的可靠性和壽命預(yù)期的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。SS/碩朔提供刀具專(zhuān)業(yè)修磨，不僅僅能夠通過(guò)刃口修正達(dá)到延長(zhǎng)刀具壽命，降低刀具成本的目的，更重要的是改善操作者的操作方法，樹(shù)立節(jié)約意識(shí)，利于生產(chǎn)管理。專(zhuān)業(yè)刀具修磨的特征有如下幾個(gè)方面：

1．精密的設(shè)備，精密的設(shè)備是專(zhuān)業(yè)修磨的基礎(chǔ)條件。

2．完善的標(biāo)準(zhǔn)，SS碩朔精密刀具公司延承了進(jìn)口刀具的制造標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同鉆頭的刃口處理型式，取其精華，除其雍冗，成就了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致完善而便于執(zhí)行的修磨標(biāo)準(zhǔn)。

3．豐富的經(jīng)驗(yàn)，必須依靠有著豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員。

4.  精密的檢測(cè)設(shè)備，修磨后對(duì)返修的刀具進(jìn)行抽檢。

5．細(xì)致的工藝，體現(xiàn)細(xì)致在收貨、入庫(kù)、分揀、修磨單、修磨、檢驗(yàn)、前處理、涂層、終檢、包裝、出庫(kù)、發(fā)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)中。而這些的前提是——刀具可識(shí)別。

硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見(jiàn)的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價(jià)格僅為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延長(zhǎng)刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價(jià)格昂貴刀具的典型處理方法?？蛇M(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

　　刀具的重磨

　　在鉆頭或銑刀的重磨過(guò)程中，需要磨削切削刃以除去原涂層，因此所用砂輪必須具有足夠的 硬度。重磨對(duì)切削刃的預(yù)處理是非常關(guān)鍵的，不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀 能被完全準(zhǔn)確地保留，而且要求重磨對(duì)PVD涂層刀具必須是“安全”的。因此，必須避免不合理的磨削工藝（例如：高溫導(dǎo)致刀具表層受損的粗磨或干磨）。

　　涂層之前，可用化學(xué)方法去除原有的全部涂層?；瘜W(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具（如滾刀、拉刀），或多次復(fù)涂的刀具以及因涂層厚度而產(chǎn)生問(wèn)題的刀具?；瘜W(xué)去除涂層的方法通常僅限于高速鋼刀具，因?yàn)樵摲椒〞?huì)損害硬質(zhì)合金基體：采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鈷，導(dǎo)致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔以至難以進(jìn)行再涂層。

　　目前典型的再涂層工藝是通過(guò)重磨工藝去除刀具原有涂層。

　　再涂層的經(jīng)濟(jì)性：最常見(jiàn)的刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用，但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中，刀具應(yīng)被“保護(hù)”以避免臨界表面的損傷。

　　常常有這種情況：用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)了未涂層的刀具后，在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。

通過(guò)刀具修磨后去除刀具上的TiN涂層，重新涂上TiAlN 涂層。因客戶(hù)為了提高刀具的生產(chǎn)效率，而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度更高、也更耐高溫。

再涂層的限制像一把刀具可以多次重磨一樣，刀具的切削刃也可以進(jìn)行多次涂層。而“在已經(jīng)重磨過(guò)的刀具表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀具性能的關(guān)鍵。

　　除切削刃以外，在刀具每次返修磨時(shí)，刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類(lèi)型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進(jìn)行再涂層時(shí)需去除所有原涂層的刀具，否則刀具性能將會(huì)降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問(wèn)題變得突出之前，刀具可進(jìn)行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層 。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力，但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過(guò)某個(gè)固定的限值后涂層將開(kāi)始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí)，刀具的外徑上就增加了一個(gè)厚度。對(duì)于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對(duì)刀具外徑的影響，同時(shí)還要考慮這二者對(duì)被加工孔徑尺寸公差的影響。

一個(gè)鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次 ，在±1μm 的誤差范圍內(nèi)，涂層厚度不會(huì)成為問(wèn)題；但當(dāng)誤差在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時(shí)，必須考慮涂層厚度帶來(lái)的影響。只要涂層厚度不成為問(wèn)題，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來(lái)的性能更好。