如何提高加工鎳基高溫的效率
在加工鎳基高溫合金等難加工材料時(shí)可選用碩朔牌整體金屬陶瓷具有極好的紅硬性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，比較適用于高速和超高速條件下的干式切削模具鋼、鎳基高溫合金、調(diào)直高速鋼等超硬特殊材料，必將在模具、汽車、船舶制造和航空航天組件、其他能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并發(fā)揮其獨(dú)特的性能。
加工的基本共識(shí)是切削高強(qiáng)度材料時(shí)需采用更高強(qiáng)度的刀具，如用于燃?xì)夂驼羝啓C(jī)的專有鎳基合金是世界上最堅(jiān)固的材料，這種材料仍處在不斷開(kāi)發(fā)中，以便電廠能在更高的溫度下運(yùn)行。這不僅能為人們提供所需的更多的電力，還能提高工廠效率，并減少或消除有害氣體排放。用于加工渦輪葉片等高溫合金的刀具則要求具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐高溫抗蠕變性、相位穩(wěn)定性，以及抗氧化性和耐腐蝕性。
但是加工鎳基合金是很耗時(shí)、費(fèi)力、成本高昂的加工過(guò)程，采用整體硬質(zhì)合金刀具加工運(yùn)行速度通常為20-60m/min（65-200SFM），且刀具壽命有限；碩朔精密刀具的整體金屬陶瓷銑刀在加工高強(qiáng)度鎳基合金時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異，其粗加工時(shí)的切削速度可達(dá)到1000m/min（3,300SFM），刀具使用壽命較整體硬質(zhì)合金刀具表現(xiàn)更為突出。
碩朔整體陶瓷銑刀因陶瓷刀具比硬質(zhì)合金脆，而且加工性能不佳；比較難加工。碩朔精密刀具生產(chǎn)的整體陶瓷立銑刀可為鎳基高溫合金的粗加工提供最有效的加工方法。
在加工鎳基高溫合金時(shí)的切削速度較高，由于陶瓷具有優(yōu)異的耐熱性和更堅(jiān)固的切削刃（負(fù)前角），刀具的壽命較合金更好；
整體陶瓷立銑刀：用于面銑和仿形加工的6刃立銑刀以及用于槽銑和型腔加工的4刃立銑刀；此外，還可以進(jìn)行坡銑、螺旋插銑和擺線加工。
SS碩朔精密刀具陶瓷立銑刀增加了中芯厚度，有效提高了刀具的剛性，減少高速切削時(shí)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，優(yōu)化后的立銑刀形狀和40度螺旋角還增強(qiáng)了切削作用和排屑量。
在合金中形成大量研磨性很強(qiáng)的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的擦傷作用。 |
SS碩朔整體金屬陶瓷立銑刀具有極好的紅硬性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，比較適用于高速和超高速條件下的干式切削模具鋼、鎳基高溫合金、調(diào)直高速鋼等超硬特殊材料，必將在模具、汽車、船舶制造和航空航天組件、其他能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并發(fā)揮其獨(dú)特的性能。
具有很高的紅硬性，無(wú)需涂層可重復(fù)修磨使用，并且硬度隨溫度的升高變化很小，所以比較適用于高速和超高速條件下較長(zhǎng)時(shí)間的干式切削；提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
碩朔整體金屬陶瓷立銑刀具有很高的硬度與耐磨性，整體設(shè)計(jì)為鎳基高溫合金等超硬材料的粗精加工提供最有效的方法。
SS牌金屬陶瓷銑刀形狀和螺旋角增強(qiáng)了切削作用和排屑量，且與金屬的親和力極小即使在熔化溫度下與鋼也不相互反應(yīng)，具有良好的抗黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損能力，有較低的摩擦系數(shù)，減小切削力，得到良好的表面粗糙度，從而獲得更高品質(zhì)的加工精度。
