機(jī)加工修磨的重要性
機(jī)加工中刀具的修磨的過(guò)程，實(shí)際上也是一個(gè)強(qiáng)力磨削加工的過(guò)程，因此砂輪的選擇是否合理直接關(guān)系著刀具修磨后的質(zhì)量及加工效果。修磨硬質(zhì)刀具的砂輪磨料為金剛石，結(jié)合劑為樹(shù)脂結(jié)合劑、濃度為C100、而粒度的選擇要兼顧修磨表面粗糙度、磨削效率，原則上是在滿足表面粗糙度要求的條件下，選用盡可能粗的粒度。刀具的修磨的過(guò)程，實(shí)際上也是一個(gè)強(qiáng)力磨削加工的過(guò)程，因此砂輪的選擇是否合理直接關(guān)系著刀具修磨后的質(zhì)量及加工效果。修磨硬質(zhì)合金刀具的砂輪磨料為金剛石，結(jié)合劑為樹(shù)脂結(jié)合劑、濃度為C100、而粒度的選擇要兼顧修磨表面粗糙度、磨削效率，原則上是在滿足表面粗糙度要求的條件下，選用盡可能粗的粒度。
在機(jī)械加工中，鉆削約占25%，是發(fā)動(dòng)機(jī)切削加工中修磨需求最多的刀具，也是最適合修磨的刀具，設(shè)計(jì)時(shí)就考慮了修磨的需求。對(duì)預(yù)加工或一般的孔精度而言，的修磨次數(shù)可多致20次，對(duì)精度要求較高的情況一般能修磨5次。
加工曲軸的鉆頭往往磨損比較嚴(yán)重，以原有的刀具修磨量（0.3～0.5mm），已無(wú)法將由鉆削過(guò)程中的高溫而引起局部材質(zhì)變化加工性能下降的部份磨掉。那就需要先將刀具前端截去一段，一般約為1～2mm，再進(jìn)行修磨，生產(chǎn)實(shí)踐中已有多次實(shí)例表明，如果不截去前端已受影響的部份，重新刃磨后的鉆頭即使刃形磨得再好，也很容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致鉆頭折斷或生產(chǎn)出不合格品。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鉆頭的修磨一定不要局限于刀具圖紙的幾何參數(shù)。修磨人員必須要了解刀具切削的材料特性，加工位置的形狀及狀態(tài)，刀具的切削參數(shù)。以此來(lái)確定刀具修磨的幾何參數(shù)，只有這樣修磨后的刀具才是最好的狀態(tài)，才能達(dá)到最高的壽命。同時(shí)刀具的自主修磨也降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的制造成本。
