SS碩朔高速動態(tài)側(cè)銑槽加工銑采用端面不等分割設(shè)計，支持動態(tài)銑削加工，能有效抑制震動，確保刀具在高效加工時減少刀體震動，保持穩(wěn)定高速切削加工；碩朔采用不等分螺旋角，減少共振，大進給，提高耐磨性減小刀具磨損，具有抗震耐磨高效開粗加工；
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀是一種新的編程加工方式，它主要是利用刀具側(cè)刃來銑削工件，借助高速機床的高轉(zhuǎn)速、高速進給以及加工過程中吃刀量的穩(wěn)定性，能在較短的時間內(nèi)達到開粗加工，快速銑削材料目的，進而提高工件加工效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。通常加工刀路大都采用刀具底刃來銷削工件，加工效率相對偏低，而高效動態(tài)側(cè)刃加工銑刀，是運用側(cè)刃進行開粗加工，是數(shù)控編程加工一項新技術(shù)，較以往加工方式有較大改進和突破。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀在高速機床和高硬刀具的配合下更能突出速度優(yōu)勢，尤其是在高速動態(tài)開粗加工中優(yōu)勢更加明顯。通常在零件加工時，傳統(tǒng)的編程刀具路徑中，刀具負載穩(wěn)定性較差，在刀具路徑有急轉(zhuǎn)彎時比較容易出現(xiàn)機床振動加劇現(xiàn)象，以及由于刀具受力的急劇變化引起的刀具快速折損現(xiàn)象，導致工作效率低下。而高速動態(tài)加工理念下的刀具路徑則是在原先刀具路徑的基礎(chǔ)上加入幾何算法，通過對刀具路徑的優(yōu)化(如盡量避免刀具路徑的急轉(zhuǎn)彎、盡量避免滿刃切削、盡量保持均勻的吃刀量等等)，保證了整個切削加工過程中機床負載和刀具受力的穩(wěn)定性，這點對于保護機床導軌、絲杠，延長刀具使用壽命及提高加工效率。
碩朔生產(chǎn)、定做的高速高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在快速發(fā)展的制造業(yè)里，，應(yīng)用范圍更廣，適用于高速動態(tài)加工技術(shù)的刀具具有硬度高、耐磨、耐高溫，具備了優(yōu)良的力學性能，符合高速動態(tài)銑削技術(shù)特點，更好的適應(yīng)了新時期制造業(yè)的要求。高速高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具對機床要求較高，為適應(yīng)高速加工時主軸轉(zhuǎn)速高以及機床運動部件加速度高等要求，開始對機床剛性、主軸運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、導軌強度等提出了更高的要求。否則易出現(xiàn)銑削平面、刀痕明顯、銑削曲面出現(xiàn)凹點、銑削陡斜面出現(xiàn)彈刀等問題。高效動態(tài)側(cè)刃銑削加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，高速加工中心機床具備了卓越的系統(tǒng)功能、良好的機械結(jié)構(gòu)和動態(tài)穩(wěn)定性，能夠為加工高質(zhì)量的零件提供保證。從而使機床在高速加工中的跟蹤誤差趨于較小值，以達到較高的加工精度。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀是高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在加工過程中，力求全程順銑、吃刀量和刀具受力保持均勻、以及刀具路徑在進退刀和拐角處保持刀路圓順等，以換取更高的加工速度。將其應(yīng)用于數(shù)控銑削中，可以將高速與數(shù)字化仿形技術(shù)相結(jié)合，能有效減小動態(tài)刀路軌跡誤差，還能在高速進給的狀態(tài)下取得較高的加工精度，從而保證加工質(zhì)量，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀當高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在加工工件為45#剛材料，加工部分屬于封閉式內(nèi)腔挖槽加工，如果采用常規(guī)的挖槽方式進行分層銑削，則開粗加工時間會較長，而采用高速動態(tài)加工方式開粗則可大大縮短加工時間，提高加工效率。
刀具設(shè)定是數(shù)控銑削中較為重要的部分，加工刀具的選擇關(guān)系到整個數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，刀具的切削性能對切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大的影響。比如在加工硬度較高的材料(如模具鋼之類)時，這就需要加工刀具必須具備較高的精度、剛度、強度以及耐用度，尤其是在高速動態(tài)銑削加工中，刀具須具備良好的耐高溫性、耐磨性等特性，使其即使在高強度的加工狀態(tài)下也能保質(zhì)保量的完成銑削加工。在該零件的開粗加工過程中，如加工深度為15mm、材料為45#鋼、圖形中較小圓角半徑為R6等具體因素，考慮到高速動態(tài)加工的加工原理和刀具路徑特點，選用8mm直徑的4刃平底鎢鋼銑刀進行開粗加工。若選用16mm直徑的4刃平底刀進行開粗，則后續(xù)需對工件進行二次開粗，這將大大的增加了加工時間;從動態(tài)加工刀具路徑模擬結(jié)果也會發(fā)現(xiàn)，在相同的進給速度和相同的吃刀量的情況下，用16mm直徑的刀和用8mm直徑的刀在開粗的加工時間上相差無幾，而且16mm直徑鎢鋼銑刀的成本遠高于8mm直徑鎢鋼銑刀。由此可見，無論是從加工效率還是從加工成本考慮，高效動態(tài)側(cè)切開粗加工技術(shù)在數(shù)控銑削的應(yīng)用中都具有無法比擬的優(yōu)勢。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀，減輕了機床以及刀具的負載，既能保護機床的導軌、絲杠，又延長了刀具的使用壽命，達到了提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的目的。SS碩朔在高效動態(tài)側(cè)切開粗加工的實踐中不斷提高數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，從而為促進機械加工制造業(yè)的更快發(fā)展添磚加瓦。
相關(guān)產(chǎn)品：球形銑刀、硬質(zhì)、鎢鋼鉆頭、錐度銑刀、成型刀具定制加工并提供刀具返修研磨服務(wù)等
SS碩朔高速動態(tài)側(cè)銑槽加工銑采用端面不等分割設(shè)計，支持動態(tài)銑削加工，能有效抑制震動，確保刀具在高效加工時減少刀體震動，保持穩(wěn)定高速切削加工；碩朔采用不等分螺旋角，減少共振，大進給，提高耐磨性減小刀具磨損，具有抗震耐磨高效開粗加工；
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀是一種新的編程加工方式，它主要是利用刀具側(cè)刃來銑削工件，借助高速機床的高轉(zhuǎn)速、高速進給以及加工過程中吃刀量的穩(wěn)定性，能在較短的時間內(nèi)達到開粗加工，快速銑削材料目的，進而提高工件加工效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。通常加工刀路大都采用刀具底刃來銷削工件，加工效率相對偏低，而高效動態(tài)側(cè)刃加工銑刀，是運用側(cè)刃進行開粗加工，是數(shù)控編程加工一項新技術(shù)，較以往加工方式有較大改進和突破。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀在高速機床和高硬刀具的配合下更能突出速度優(yōu)勢，尤其是在高速動態(tài)開粗加工中優(yōu)勢更加明顯。通常在零件加工時，傳統(tǒng)的編程刀具路徑中，刀具負載穩(wěn)定性較差，在刀具路徑有急轉(zhuǎn)彎時比較容易出現(xiàn)機床振動加劇現(xiàn)象，以及由于刀具受力的急劇變化引起的刀具快速折損現(xiàn)象，導致工作效率低下。而高速動態(tài)加工理念下的刀具路徑則是在原先刀具路徑的基礎(chǔ)上加入幾何算法，通過對刀具路徑的優(yōu)化(如盡量避免刀具路徑的急轉(zhuǎn)彎、盡量避免滿刃切削、盡量保持均勻的吃刀量等等)，保證了整個切削加工過程中機床負載和刀具受力的穩(wěn)定性，這點對于保護機床導軌、絲杠，延長刀具使用壽命及提高加工效率。
碩朔生產(chǎn)、定做的高速高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在快速發(fā)展的制造業(yè)里，，應(yīng)用范圍更廣，適用于高速動態(tài)加工技術(shù)的刀具具有硬度高、耐磨、耐高溫，具備了優(yōu)良的力學性能，符合高速動態(tài)銑削技術(shù)特點，更好的適應(yīng)了新時期制造業(yè)的要求。高速高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具對機床要求較高，為適應(yīng)高速加工時主軸轉(zhuǎn)速高以及機床運動部件加速度高等要求，開始對機床剛性、主軸運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、導軌強度等提出了更高的要求。否則易出現(xiàn)銑削平面、刀痕明顯、銑削曲面出現(xiàn)凹點、銑削陡斜面出現(xiàn)彈刀等問題。高效動態(tài)側(cè)刃銑削加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，高速加工中心機床具備了卓越的系統(tǒng)功能、良好的機械結(jié)構(gòu)和動態(tài)穩(wěn)定性，能夠為加工高質(zhì)量的零件提供保證。從而使機床在高速加工中的跟蹤誤差趨于較小值，以達到較高的加工精度。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀是高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在加工過程中，力求全程順銑、吃刀量和刀具受力保持均勻、以及刀具路徑在進退刀和拐角處保持刀路圓順等，以換取更高的加工速度。將其應(yīng)用于數(shù)控銑削中，可以將高速與數(shù)字化仿形技術(shù)相結(jié)合，能有效減小動態(tài)刀路軌跡誤差，還能在高速進給的狀態(tài)下取得較高的加工精度，從而保證加工質(zhì)量，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀當高效動態(tài)側(cè)刃開粗加工刀具在加工工件為45#剛材料，加工部分屬于封閉式內(nèi)腔挖槽加工，如果采用常規(guī)的挖槽方式進行分層銑削，則開粗加工時間會較長，而采用高速動態(tài)加工方式開粗則可大大縮短加工時間，提高加工效率。
刀具設(shè)定是數(shù)控銑削中較為重要的部分，加工刀具的選擇關(guān)系到整個數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，刀具的切削性能對切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大的影響。比如在加工硬度較高的材料(如模具鋼之類)時，這就需要加工刀具必須具備較高的精度、剛度、強度以及耐用度，尤其是在高速動態(tài)銑削加工中，刀具須具備良好的耐高溫性、耐磨性等特性，使其即使在高強度的加工狀態(tài)下也能保質(zhì)保量的完成銑削加工。在該零件的開粗加工過程中，如加工深度為15mm、材料為45#鋼、圖形中較小圓角半徑為R6等具體因素，考慮到高速動態(tài)加工的加工原理和刀具路徑特點，選用8mm直徑的4刃平底鎢鋼銑刀進行開粗加工。若選用16mm直徑的4刃平底刀進行開粗，則后續(xù)需對工件進行二次開粗，這將大大的增加了加工時間;從動態(tài)加工刀具路徑模擬結(jié)果也會發(fā)現(xiàn)，在相同的進給速度和相同的吃刀量的情況下，用16mm直徑的刀和用8mm直徑的刀在開粗的加工時間上相差無幾，而且16mm直徑鎢鋼銑刀的成本遠高于8mm直徑鎢鋼銑刀。由此可見，無論是從加工效率還是從加工成本考慮，高效動態(tài)側(cè)切開粗加工技術(shù)在數(shù)控銑削的應(yīng)用中都具有無法比擬的優(yōu)勢。
模具鋼高效動態(tài)側(cè)銑加工銑刀，減輕了機床以及刀具的負載，既能保護機床的導軌、絲杠，又延長了刀具的使用壽命，達到了提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的目的。SS碩朔在高效動態(tài)側(cè)切開粗加工的實踐中不斷提高數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，從而為促進機械加工制造業(yè)的更快發(fā)展添磚加瓦。
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